近年来，我国的机床行业发展异常迅速，取得了丰硕的成果，并多年稳居大机床消费国、生产和进口国的位置，但与之相配套的刀具行业却差强人意，形成了国产数控机床与国产刀具不相匹配的尴尬局面，不得不配“洋刀”。中国刀具行业多年的粗放式发展，在面临经济结构调整和产品升级换代的时期终于暴露出其缺陷，严重制约了机床产业的有序发展。

随着科学的技术的进步和新材料的新应用以及高精度机械设备的出现，对刀具的性能提出了更高的要求，传统的高速钢刀具慢慢退居了二线，被硬质合金刀具代替。硬质合金具有硬度高、耐磨、强度好韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性，及时在500℃的温度下也基本保持不变，在1000℃时仍有很高的硬度。硬质合金广泛用作刀具材料，如车刀、铣刀、刨刀、钻头、镗刀等，用于切削铸铁、有色金属、塑料、化纤、石墨、玻璃、石材和普通钢材，也可以用来切削耐热钢、不锈钢、高锰钢、工具钢等难加工的材料。新型硬质合金刀具的切削速度相当于普通高速钢刀具的数百倍，从加工效率和产品的精度来看，硬质合金刀具更适合未来机械加工的需求。

     刀具依赖进口，中低档刀具产能严重过剩，这是当前中国刀具行业面临的尴尬局面。国产刀具不仅与国外刀具产品结构相去甚远，也不能满足国内制造也对硬质合金刀具日益增长的需求，供需结构脱节的问题已十分严重，其后果是大量过剩的高速钢刀具以低价出口内销，同时硬质合金刀具却不得不依靠大量进口，国内生产的刀具与市场需求不相称，结构严重失衡。

     在市场经济全球一体化的今天，努力缩小国际先进水平的差距，找准刀具行业的发张趋势并迎头赶上，便显得尤为重要。不论从我国刀具行业自身的生存空间，还是从提高我过整个制造业竞争力的全局看，加速结构调整，推动硬质合金刀具的发展已刻不容缓。